Støvdempingssystemer som effektivt reduserer støv der det oppstår.

Reduser støvproblemer i krevende industrimiljøer med energieffektive løsninger som gir bedre arbeidsmiljø, mindre vedlikehold og høyere driftssikkerhet.

Støvdempingssystemer (Dry Fog).

Våre støvdempingssystemer gir effektiv kontroll av flyvestøv i industrielle prosesser og bidrar til et renere, tryggere og mer effektivt arbeidsmiljø. Ved å binde støvpartiklene direkte ved kilden reduseres støvspredning uten behov for store vannmengder eller kjemiske tilsetninger. Systemene tilpasses hvert enkelt anlegg og gir en driftssikker løsning med lave vedlikeholds- og driftskostnader.

Hvordan fungerer støvdempingssystemer?

Støvdempingssystemer benytter luftforstøvende dyser som produserer ultrafine vanndråper på 10 mikrometer eller mindre. De små dråpene binder seg til støvpartikler av tilsvarende størrelse og danner større partikler som faller tilbake i prosessen i stedet for å bli værende i luften.

Teknologien bygger på prinsippet om agglomerering, hvor vann og støvpartikler kombineres slik at partiklene blir tyngre og lettere kan fjernes fra luftstrømmen. For optimal effekt må vanndråpene og støvpartiklene ha omtrent samme størrelse, og behandlingen bør skje så nær støvkilden som mulig.

Skreddersydde løsninger for ulike behov.

Alle produksjonsmiljøer har ulike krav til støvhåndtering. Våre støvdempingssystemer prosjekteres derfor ut fra materialtype, prosess, støvkilde og lokale driftsforhold.

Systemene leveres som fleksible, modulbaserte løsninger og kan inkludere komplette styresystemer, filtrering, regulering av luft og vann, rørføringer, dyseoppheng og annet nødvendig utstyr. Ved behov kan løsningen også leveres med kompressorer, lufttanker, pumper og selvrensende filtersystemer.

Bruksområder.

Støvdempingssystemer brukes i en rekke industrielle prosesser hvor flyvestøv er en utfordring. Typiske bruksområder inkluderer transportbånd, overføringspunkter, knuseverk, sikteverk, siloer, tipplommer, laste- og losseområder for tog og skip, samt andre materialhåndteringspunkter.

Systemene kan tilpasses krevende miljøer, inkludert områder med eksplosjonsfare (ATEX), og kan leveres med frostsikring for drift i temperaturer ned mot -60 °C.

Fordeler med støvdempingssystemer.

Støvdempingssystemer gir effektiv støvkontroll med svært lavt vannforbruk sammenlignet med tradisjonelle løsninger. Den minimale fuktighetstilførselen reduserer risikoen for problemer knyttet til vått materiale, korrosjon og ekstra vedlikehold.

 

Fordelene inkluderer:

  • effektiv reduksjon av flyvestøv
  • lavt vannforbruk
  • mindre behov for vedlikehold
  • fleksibel installasjon
  • bedre arbeidsmiljø og HMS
  • reduserte driftskostnader

Sammenligning med andre støvdempingsmetoder.

Støvdempingssystemer sammenlignet med vannkanoner

Vannkanoner benytter store vannmengder for å slå ned støv, mens støvdempingssystemer bruker svært små vanndråper som er bedre egnet til å binde fine støvpartikler.

Det høye vannforbruket fra vannkanoner kan føre til utfordringer som oppfukting av materialer, redusert brennverdi i enkelte produkter, ustabile laster og glatte arbeidsområder. Støvdempingssystemer gir effektiv kontroll av støv uten tilsvarende ulemper.

Støvdempingssystemer sammenlignet med støvavsug

Tradisjonelle støvavsugsanlegg krever ofte store investeringer i kanalnett, filteranlegg, vifter og løpende vedlikehold av mekaniske komponenter.

Støvdempingssystemer reduserer støvet direkte ved kilden og kan i mange tilfeller gi tilsvarende effekt med enklere installasjon, lavere energiforbruk og reduserte kostnader.

Støvdempingssystemer sammenlignet med kjemisk støvbinding

Kjemiske støvdempingssystemer benytter tilsetningsstoffer for å binde støvpartikler eller forbedre vannets evne til å trenge inn i materialet. Dette medfører løpende kostnader til kjemikalier, lagring, håndtering og HMS-dokumentasjon.

Støvdempingssystemer bruker kun vann og trykkluft, noe som gir en mer miljøvennlig løsning uten behov for kjemiske tilsetninger.

Effektiv støvkontroll for krevende industriprosesser.

En trygg og økonomisk løsning som reduserer flyvestøv, forbedrer arbeidsmiljøet og minimerer behovet for vedlikehold.

Kunder som setter pris på våre tjenester.

Goman Bakeriet er Norges nest største bakerikjede og leverer i dag ferske brød og bakervarer til ca 70% av Coop Norge sine butikker. Produksjonen går nesten 24/7, i alle fall 20 av døgnets 24 timer og bruken av...
Goman Bakeriet
Goman Bakeriet er Norges nest største bakerikjede og leverer i dag ferske brød og bakervarer til ca 70% av Coop Norge sine butikker. Produksjonen går nesten 24/7, i alle fall 20 av døgnets 24 timer og bruken av transportbånd for å få driften til å flyte er stor. Kristisk er det da også dersom noe skulle gå i stykker og produksjonen stanse opp. Aanestad Service har i mange år levert transportører og transportbånd til anleggene. Vi er også på alerten med vår 24 t i døgnet service noe som er spesielt viktig for denne type bedrifter.
Goman Bakeriet
T. Stangeland Maskin AS ble etablert i 1959 og har jobbet seg opp som landbruksentreprenører, via oppdrag for oljeindustrien til å bli en av landets strørste entreprenørbedrifter innen bygg og anlegg. Stangeland Maskin er aktive i etablering...
Stangeland Maskin
T. Stangeland Maskin AS ble etablert i 1959 og har jobbet seg opp som landbruksentreprenører, via oppdrag for oljeindustrien til å bli en av landets strørste entreprenørbedrifter innen bygg og anlegg. Stangeland Maskin er aktive i etablering av infrastruktur i forbindelse med bolig og næringsbygg/felt. De har store prosjekter som veibygging, jernbane, havnebygging, flyplass, vann/anlegg, bredbånd/gass/el fjernvarme. Stangeland Maskin utfører mobilknusing i hele Sør-Norge. Produksjon ligger på cirka 900 000 tonn grus og pukk årlig. Aanestad Service har i mange år levert transportører og transportbånd og annet utstyr til anleggene og står for mye av vedlikeholdet båndene trenger.
Stangeland Maskin
Heidelberg Materials (tidligere NorStone) er en stor norsk leverandør av stein, sand og grus. Selskapet har produksjonsanlegg i Halden, Skien, Stavanger, Årdal og Jøsenfjorden og flere terminaler for distribusjon/mottak av masser. Det meste av...
Heidelberg Materials (tidligere NorStone) er en stor norsk leverandør av stein, sand og grus. Selskapet har produksjonsanlegg i Halden, Skien, Stavanger, Årdal og Jøsenfjorden og flere terminaler for distribusjon/mottak av masser. Det meste av produksjonen blir solgt på norgesmarkedet og er kjent for høy kvalitetAanestad Service har i mange år levert transportører og transportbånd til anleggene og står for mye av vedlikeholdet båndene trenger.
Mibau Stema (tidligere Norsk Stein) er en av landets ledende produsenter av pukk- og steinmaterialer som produserer ved fire avdelinger i Norge: Jelsa, Tau og Dirdal i Rogaland, og ved Larvik i Vestfold. Anlegget på Jelsa er...
Norsk Stein
Mibau Stema (tidligere Norsk Stein) er en av landets ledende produsenter av pukk- og steinmaterialer som produserer ved fire avdelinger i Norge: Jelsa, Tau og Dirdal i Rogaland, og ved Larvik i Vestfold. Anlegget på Jelsa er det største steinbruddet i Europa med en årlig produksjon på 10 millioner tonn. Steinbruddet ble etablert i 1987, og er per 2018 heleid av tyske Mibau-Stema. Produksjonsprosessen starter med sprenging av fjell i et dagbrudd, deretter grovknusing, finere knusing og annen bearbeiding. Aanestad Service har i mange år levert transportører og transportbånd til anleggene og står for mye av vedlikeholdet båndene trenger.
Norsk Stein